画册印刷和宣传册印刷等彩色印刷如何避免印后故障呢？顺源印务今天来为大家解答这个问题，让我们一起来分享学习一下印刷相关知识吧。

首先模切压痕质量是影响印刷品质量的主要原因。模切刀和压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

1.正确选择模切刀：模切刀要锋利、硬度要高。针对不同厚度的纸张应该选择不同的模切刀。

2.正确选择压痕线与压痕钢线：优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。

魔切刀的选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整．并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉和杂物等。

3.合理控制开连点：连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度；纸厚+0.20mm。

4.合理安排模切时间：磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防止墨膜在干燥过度的情况下进行，以避免墨层爆线。